De kosten voor lasersnijden variëren sterk, van enkele euro's per meter tot honderden euro's per complex onderdeel. Of je nu prototypes laat maken of een grote serie produceert, de prijs hangt af van meerdere factoren. Voor professioneel lasersnijden geldt dat materiaalsoort, plaatdikte, snijcomplexiteit en ordergrootte de belangrijkste kostendrijvers zijn.
Welke materialen en diktes hebben de grootste invloed op de snijkosten?
Het type materiaal en de plaatdikte zijn bepalend voor de uiteindelijke snijkosten. Staal, RVS en aluminium kennen onderling flinke prijsverschillen door variaties in snijsnelheid en gasverbruik. Aluminium snijdt bijvoorbeeld sneller, maar RVS vraagt om specifieke instellingen die meer tijd kosten. De plaatdikte speelt een minstens zo grote rol: waar 1mm staal razendsnel gesneden wordt, kan 20mm staal wel tien keer zo lang duren. Werk je met speciale materialen zoals titanium of koper, dan zijn aangepaste parameters nodig en liggen de tarieven aanzienlijk hoger door de complexere bewerking.
Hoe beïnvloeden complexiteit en aantallen de prijs per onderdeel?
De complexiteit van je ontwerp en de seriegrootte hebben een directe impact op de uiteindelijke stuksprijs. Wanneer je onderdeel veel kleine gaten, fijne details of ingewikkelde contouren bevat, neemt de snijtijd flink toe – en daarmee ook de kosten. Aan de andere kant werken grotere aantallen juist in je voordeel: vaste opstartkosten zoals programmeren en instellen worden over meer stuks verdeeld, waardoor de prijs per onderdeel daalt. Daarnaast speelt nesting een belangrijke rol: door onderdelen slim op de plaat te positioneren, wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en haal je het maximale uit elke vierkante meter.
meiniger interieur 
Plaats een reactie